GUMBIT

Czym jest GUMBIT.

GUMBIT jest jednorodną masą koloru brunatnego o konsystencji gęstopłynnej lub pastowatej umożliwiającej swobodne, łatwe rozprowadzanie
gumbitu na zimno po izolowanej powierzchni bez potrzeby ogrzewania materiału. Pastowata konsystencja i tiksotropowe właściwości gumbitu
umożliwiają przy tym jednokrotne nanoszenie warstw izolacyjnych o grubości ok. 1 mm nie spływających z powierzchni pochyłych lub pionowych.
Gumbit może być również nanoszony na wilgotne podłoże bez obawy utraty przyczepności, a w wielu przypadkach np. na betonie, uzyskuje się nawet
lepszą przyczepność do podłoża.
GUMBIT w przeciwieństwie do znanych lepików na zimno nie zawiera żadnych rozpuszczalników organicznych, jest bezwonny, niepalny, nietoksyczny i
całkowicie bezpieczny przy stosowaniu.
Z uwagi na wysoką temperaturę mięknienia powłoki wykonane z gumbitu nie wykazują żadnych tendencji do spływania lub pełzania z powierzchni pochyłych
w wysokich temperaturach otoczenia. W niskich temperaturach powłoki wykonane z gumbitu nie twardnieją i nie wykazują oznak pękania.

Przeznaczenie GUMBITU.

GUMBIT przeznaczony jest do celów hydroizolacyjnych w budownictwie, przemyśle i gospodarce komunalnej.

Gumbit przede wszystkim służy do:
-konserwacji starych, zniszczonych pokryć dachowych z papy,
-renowacji starych pokryć dachowych z papy przywracając im trwałość i pełne walory użytkowe,
-wykonywania nowych pokryć dachowych na podłożu papowym, zapewniając im szczelność i wieloletnią trwałość eksploatacyjną,
-wykonywania izolacji przeciwwilgociowych i wodoochronnych wszystkich typów,
-wykonywania gruntowania podłoża, zapewniającego właściwej izolacji maksymalną przyczepność do podłoża,
-wykonywania bezspoinowych pokryć dachowych - warstw wierzchnich pokryć papowych.

Pokrycie dachowe z asfaltowo-gumowych mas dyspersyjnych są zwartymi monolitycznymi powłokami grubości 3,0-5,0 mm, pokrytymi z wierzchu posypką mineralną.

Materiały

Do wykonania powłok dachowych wg poniższej technologii stosowane są:
-asfaltowo-gumowa masa dyspersyjna GUMBIT,
-posypka mineralna łupkowa,
-wkładka zbrojąca - welon szklany, tkaniny, włókniny, siatki z włókien syntetycznych.

Technologia wykonywania robót pokryciowych.

Roboty przygotowawcze.

Naniesienie asfaltowo-gumowego pokrycia dachowego z mas dyspersyjnych winno być poprzedzone odpowiednim przygotowaniem podłoża. W przypadku konserwacji i renowacji pokrycia należy:
-usunąć zanieczyszczenia z dachu,
-zmieść z dachu niezwiązaną posypkę papową i inne pyły,
-dokonać napraw cząstkowych wszystkich zniszczonychfragmentów starego pokrycia papowego i blacharki dachowej.

Naprawy te polegają głównie na:
-przyklejeniu oderwanych części papy, zwłaszcza zakładów lepikiem na gorąco,
-usunięciu zmurszałych i zbutwiałych fragmentów papy,
-przecięciu i ewentualnym wycięciu pęcherzy i wzdęć,
-wymianie zniszczonych elementów blacharki dachowej,
-naklejeniu łat z papy na mechanicznie uszkodzone miejsca pokrycia.

W przypadku pokryć nowych należy na dachu ułożyć jedną warstwę papy asfaltowej na tekturze lub welonie szklanym na lepiku na gorąco. Aby zapewnić dobrą przyczepność do podłoża należy przygotować roztwór gruntujący. Polega to na rozmieszaniu GUMBITU z wodą w stosunku 2:1 i dokładnym wtarciu w podłoże, na które będzie nanoszona właściwa masa dyspersyjna.

Sprzęt do robót.

GUMBIT nanosi się ręcznie, najwygodniej przez równomierne rozprowadzanie przy użyciu szczotek dekarskich. Posypywanie powierzchni pokrycia łupkiem odbywa się ręcznie.

Wykonywanie powłoki pokryciowej.

Przed przystąpieniem do robót gumbit dokładnie wymieszać. Wykonywanie powłoki pokryciowej polega na równomiernym, ręcznym rozprowadzaniem asfaltowo-gumowej masy dyspersyjnej na powierzchni dachu przy użyciu szczotki dekarskiej. Prace należy wykonywać przy bezdeszczowej pogodzie w temperaturze otoczenia nie niższej niż +10 C. Warstwa nałożonej masy jestprzez okres ok. 4 godzin bardzo miękka i jeszcze nieodporna na działanie wody.
Ewentualne opady atmosferyczne mogą spowodować częściowe wymycie świeżej masy. Po wyschnięciu, co w zależności od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza i grubości nałożonej masy trwa od 4 do 6 godzin, powłoka staje się wodoodporna, jest jednak nadal stosunkowo miękka i podatna na uszkodzenia mechaniczne. Proces schnięcia powłoki najlepiej sprawdzić po zmianie koloru masy. ?wieża powłoka, nieodporna na działanie wody jest koloru brunatnego,
wyschnięta i odporna na działanie wody powłoka jest koloru czarnego. Z powyższych powodów pokrycie z mas dyspersyjnych, najkorzystniej jest wykonywać przy dobrej, słonecznej pogodzie i nie przewidywanych opadach atmosferycznych. Nie zaleca się wykonywania prac w okresie letnim w godzinach południowych w pełnym słońcu. Powłoki z mas najwygodniej jest nanosić pasami szerokości około 1,5-2,0 m, żądanej grubości - to znaczy trzykrotnym przesmarowaniu
połaci dachowej, każda o grubości ok. 1 mm. Przy wykonywaniu regeneracji pokrycia dachowego z zastosowaniem wkłądki zbrojącej dobierać należy wkładki o możliwie lużnej strukturze, by maksymalnie ułatwić przyklejenie i wniknięcie masy dyspersyjnej zapewniające całkowite przesycenie materiału zbrojącego. Każdą kolejną warstwę nakładać w odstępach jednodniowych. Zużycie gumbitu przy każdorazowym nanoszeniu warstwą ok. 1 mm wynosi ok. 1,0 kg/m2.
Bezpośrednio po nałożeniu ostatniej warstwy, świeże pokrycie (kolor masy brunatny) ręcznie posypać łupkową posypką mineralną w ilości ok. 1 kg/m2. W okresie pierwszych kilku dni następuje proces stabilizacji i samorzutnej wulkanizacji tworzywa, podczas którego zawarty w masie kauczuk zamienia się w gumę. Po tym okresie, który zależnie od temperatury otoczenia trwa od 4 do 10 dni, pokrycia uzyskują pełne walory użytkowe.

Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy.

W czasie wykonywania robót dekarskich, pracowników obowiązuje przestrzeganie wszystkich przepisów dotyczących prac wykonywanych na wysokości. Przy bezpośrednim zetknięciu gumbit na rękach, twarzy, odzieży pozostawia czarne lepkie plamy i dlatego wszelkie zanieczyszczenia należy "na świeżo" zmyć wodą. Po wyschnięciu masy, zanieczyszczenia można usunąć olejem napędowym, naftą, benzyną, twarz należy wytrzeć ligniną zwilżoną olejem parafinowym lub
czystą naftą kosmetyczną. Przy wykonywaniu prac używać odzieży ochronnej, rękawic oraz okularów. Wyrób chronić przed dziećmi. Przy otwieraniu pojemników z gumbitem należy zachować ostrożność, gdyż wskutek nagrzania lub wgniecenia może się w nim wytworzyć niewielkie nadciśnienie.